在印刷电路板的制造过程中，不同的制造工艺阶段会产生废水，虽然各生产企业的生产线、产品及生产原料不同，但一般企业排放的废水水质基本相同，印刷路板废水处理分为单板生产废水和双面板(包括多层板)生产废水。个别企业排放的废水中还含有Cr6、CN-等其他重金属离子和其他非金属离子。线路板废水处理的分类和新处理技术，那么下面一起浅谈线路板废水处理工艺及分类吧!

一.线路板废水处理分类

传统的线路板废水处理系统一般将线路板废水分为4类，含氰废水来源于电镀金、化学沉金、化学沉银等电镀工艺;分别为综合废水、络合废水、含氰废水和油墨废水。综合废水包括酸、碱废水、刷磨废水、酸性蚀刻废水及重金属废水;络合废水包括铜氨废水和化学沉铜废水;废水来源于显影、脱膜工序。

由于传统线路板废水处理分类存在一定不足，难以全面满足目前清洁生产、循环经济的要求，本设计指南将废水分类进一步细化。

板式废水

研磨机废水来源于研磨机的清洗工序，主要含有铜粉、火山灰等。

铜络合废水

铜络合废水来源于碱蚀清洗工艺，废水中主要污染物为铜离子(以络合状态存在)、氨氮等。

化学沉铜废水

化学沉铜废水来源于化学沉铜的清洗工序，废水中的主要污染物有铜离子(以络合状态存在)、有机物等。

化学镀镍废水

典型的化学镀镍技术以次磷酸盐为还原剂，废水中主要污染物有镍离子(以络合状态存在)、磷酸盐)、亚磷酸盐)、有机物。

含氰废水

含氰废水来源于电镀金、化学沉金、化学沉银洗涤工序，废水中主要污染物为重金属离子(以络合状态存在)等。

墨水废水

油墨来源于显影、脱膜工序，含有大量感光膜、阻焊渣等成分，COD高。

二、线路板废水处理流程

在严格达标出水、废水处理系统工艺合理的前提下，采用“物化”处理技术。根据公司废水排放量、水质特点及深圳市线路板行业生产废水处理工程设计指南和《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008表2标准要求。

显影墨水废液

显影油墨废液预处理通常使用在酸性条件下通过曝气搅拌使油墨析出而形成胶体状物的酸析法。本处理工序也采用该酸析法，将废液从工厂排入蓄水池，用pH计控制硫酸添加后，通过曝气反应反应2~4小时，析出油墨，使块浮在水面上。浮渣人工打捞进行袋装，废水放入显影油墨废水调节池进一步深化处理。由于废液排放量相对较少，这里采用间歇处理，以节约资金投入为目标。显影油墨废水

显影油墨废水主要由揭膜、显影等工序冲洗产生，COD浓度较高，呈碱性。由于油墨废水主要含有大量有机污染物，废水量约为线路板生产总水量的10%左右，约100m3/d。废水中主要含碱溶性感光膜，未经预处理直接与工艺废水混合处理，有机污染物难以满足处理要求，设计时先预处理油墨废水，然后引入工艺废水进一步处理。

高浓度废碱液及废酸液

废碱液主要来自腐蚀板、化学沉铜等工序，水量很少，主要含氢氧化钠和CO2等。废液碱性强，pH值大于13，处理时先将废液单独收集在集水池中，再用泵小流量打入工程冲洗废水中一起处理。

化学铜废液

铜废液主要发生在通孔电镀和全镀铜工序中，也主要是因为其排放集中、污染物浓度过高，其排放量非常少，主要含有高浓度的Cu2，废液呈强酸性。对化学铜废液进行预处理，预处理方法为置换法，将废液排入集水池后，投入废铝片或铝屑进行置换反应。例如，Cu2浓度非常高时，直接排入洗涤废水会导致废水中污染物浓度波动过大，影响整个废水处理系统。可以得到铜回收的效果。废液经预处理后排入工艺废水集水池，进一步处理。

工艺清洗废水

工艺清洗废水水量特大，处理工艺是整个处理系统的主体。该废水属于较低浓度污染物，但其成分比较复杂，占废水总量的85%左右，约850m3/d，发生在线路板生产过程的各个清洗工序中，含有多种重金属离子，一般采用化学沉淀法处理。

污泥处理

污泥处理时，将各处理工序产生的污泥集中排入污泥池，泥渣交环境保护部门统一处理，避免产生二次污染。另外，上清液排入综合调节池处理，浓缩污泥经压滤机压榨脱水，形成含水率约70%的淤泥。加压过滤产生的滤液也需要进一步处理，在此收集后回流至工艺废水调节池进行再处理。

线路板废水处理采用先进的物化处理技术，操作简单方便，运行稳定，处理效果好。